Na industria moderna, como un equipo eléctrico importante, o compresor de aire é amplamente utilizado en diversos procesos de produción. Non obstante, o consumo de enerxía do compresor de aire sempre foi o foco das empresas. Coa mellora da conciencia ambiental e o aumento dos custos de enerxía, como aforrar efectivamente a enerxía converteuse nun problema clave no uso e mantemento dos compresores de aire. Este artigo discutirá profundamente moitos aspectos do aforro de enerxía do compresor de aire, axudará aos lectores a dominar os puntos clave do aforro de enerxía e a realizar un funcionamento verde e eficiente do compresor de aire. A crítica e a corrección son benvidas por insuficiencias.
I. Tratamento das fugas
Estímase que a fuga media de aire comprimido na fábrica é ata un 20% 30%, mentres que un pequeno burato en 1 mm ², baixo a presión de 7 barras, fuxe aproximadamente 1,5L/s, obtendo unha perda anual de aproximadamente 4.000 yuan (para todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, accesorios, valores, etc.). Polo tanto, o traballo principal de aforro de enerxía é controlar as fugas, comprobar todos os puntos de rede de transmisión e gas, especialmente articulacións, válvulas, etc., para tratar o punto de fuga no tempo.
II. Tratamento da caída de presión
Cada vez que o aire comprimido pasa por un equipo, perderase o aire comprimido e reducirase a presión da fonte de aire. Saída do compresor de aire xeral ata o punto de gas, a caída de presión non pode exceder o 1bar, máis estrictamente non é superior ao 10%, é dicir, a sección de filtro de 0,7 bar, seco en frío da caída de presión é xeralmente 0,2bar. A fábrica debe organizar a rede de tubos de anel na medida do posible, equilibrar a presión do gas en cada punto e facer o seguinte:
A través da sección de gasoductos para configurar un manómetro para detectar a presión, comprobar en detalle a caída de presión de cada sección e comprobar e manter a sección de rede de tubos problemáticos a tempo.
Ao seleccionar equipos de aire comprimido e avaliar a demanda de presión de equipos de gas, é necesario considerar de xeito exhaustivo a presión da oferta de gas e o volume de subministración de gas e non debe aumentar cegamente a presión do subministro de aire e a potencia total dos equipos. No caso de garantir a produción, a presión de escape do compresor de aire debe reducirse na medida do posible. Cada redución de 1bar da presión de escape do compresor de aire aforrará enerxía nun 7% ~ 10%. De feito, sempre que os cilindros de moitos equipos de gas sexan de 3 ~ 4 barras, algúns manipuladores necesitan máis de 6 barras.
En terceiro lugar, axusta o comportamento do uso de gases
Segundo os datos autoritarios, a eficiencia enerxética do compresor de aire é de aproximadamente o 10%, e preto do 90% dela converteuse en perda de enerxía térmica. Polo tanto, é necesario avaliar os equipos pneumáticos de fábrica e se se pode resolver mediante método eléctrico. Ao mesmo tempo, deberían poñer fin aos comportamentos de uso de gases razoables como usar aire comprimido para facer a limpeza de rutina.
En cuarto lugar, adopta o modo de control centralizado
Múltiples compresores de aire están controlados centralmente e o número de unidades en funcionamento é controlado automaticamente segundo o cambio de consumo de gas. Se o número é pequeno, pódese usar un compresor de aire de conversión de frecuencia para axustar a presión; Se o número é grande, pódese adoptar un control centralizado de vinculación para evitar o aumento da presión de escape escalada causada pola configuración de parámetros de múltiples compresores de aire, dando lugar a un desperdicio de enerxía de aire de saída. As vantaxes específicas do control centralizado son as seguintes:
Cando o consumo de gas se reduce a unha certa cantidade, a produción de gas redúcese reducindo o tempo de carga. Se o consumo de gas é reducido aínda máis, o compresor de aire con bo rendemento deterase automaticamente.
Reduce a potencia de saída do eixe do motor: adopta o modo de regulación da velocidade de conversión de frecuencia para reducir a potencia do eixe do motor. Antes da transformación, o compresor de aire descargarase automaticamente cando chegue á presión establecida; Despois da transformación, o compresor de aire non se descargará, senón que reduza a velocidade de rotación, reduce a produción de gas e manteña a presión mínima da rede de gas, reducindo así o consumo de enerxía da descarga á carga. Ao mesmo tempo, o funcionamento do motor redúcese a debaixo da frecuencia de potencia, o que tamén pode reducir a potencia de saída do eixe do motor.
Extenda a vida do equipo: use o dispositivo de aforro de enerxía de conversión de frecuencia e fai uso da función de inicio suave do convertedor de frecuencia para facer que a corrente inicial comece a partir de cero e o máximo non supera a corrente nominal, para reducir o impacto da rede eléctrica e os requirimentos da capacidade de alimentación e prolongar a vida dos equipos e valores.
Reducir a perda de enerxía reactiva: a potencia reactiva do motor aumentará a perda de liña e o quecemento dos equipos, obtendo un factor de potencia máis baixo e potencia activa, obtendo un uso ineficiente de equipos e residuos graves. Despois de usar o dispositivo de regulación de velocidade de conversión de frecuencias, debido á función do condensador de filtro interno do convertedor de frecuencia, pódese reducir a perda de enerxía reactiva e pódese aumentar a potencia activa da rede eléctrica.
5. Faga un bo traballo no mantemento de equipos
Segundo o principio de operación do compresor de aire, o compresor de aire absorbe o aire natural e forma aire limpo de alta presión para outros equipos despois do tratamento con varias etapas e compresión en varias etapas. En todo o proceso, o aire na natureza comprimirase continuamente, absorbendo a maior parte da calor convertida pola enerxía eléctrica, de xeito que a temperatura do aire comprimido subirá. A temperatura alta continua é desvantaxe para o funcionamento normal do equipo, polo que é necesario arrefriar o equipo continuamente. Por iso, é necesario facer un bo traballo no mantemento e limpeza de equipos, aumentar o efecto de disipación de calor do compresor de aire e o efecto de intercambio dos intercambiadores de calor refrigerados por auga e arrefriados por aire e manter a calidade do petróleo, para asegurar o aforro de enerxía, o funcionamento estable e seguro do compresor de aire.
VI. Recuperación de calor de residuos
O compresor de aire normalmente usa motor asíncrono, o factor de potencia é relativamente baixo, principalmente entre 0,2 e 0,85, o que cambia moito co cambio de carga e a perda de enerxía é grande. A recuperación de calor dos residuos do compresor de aire pode reducir a temperatura de escape do compresor de aire, prolongar a vida útil do compresor de aire e o ciclo de servizo do aceite de refrixeración. Ao mesmo tempo, pódese usar a calor recuperada para calor doméstico, precalentamento de auga alimentaria, calefacción de procesos, calefacción e outras ocasións, coas seguintes vantaxes:
Alta eficiencia de recuperación: recuperación do dobre calor do petróleo e do gas, gran diferenza de temperatura entre a auga de entrada e a saída, a alta eficiencia da recuperación de calor. Toda a calor do aceite e o gas do compresor de aire é recuperada, e a auga fría convértese de xeito rápido e directamente en auga quente, que se envía ao sistema de almacenamento de auga quente a través do tubo de illamento e logo bombeado ao punto de auga quente usado na fábrica.
Aforro de espazo: estrutura de calefacción directa orixinal, pequena pegada e instalación conveniente.
Estrutura sinxela: baixa taxa de fallo e baixo custo de mantemento.
Pérdida de baixa presión: adopta un dispositivo de recuperación de calor de residuos de aire comprimido de alta eficiencia para lograr a perda de presión cero de aire comprimido sen cambiar a canle de fluxo do aire.
Traballo estable: manteña a temperatura do aceite no mellor intervalo de traballo para garantir o funcionamento estable do compresor de aire.
A taxa de carga do motor do compresor de aire mantense por encima do 80%, o que pode mellorar a eficiencia de aforro de enerxía. Polo tanto, é necesario dar prioridade ao motor eficiente e reducir a capacidade flotante do motor. Por exemplo:
A eficiencia de consumo de enerxía do motor de guía de tipo Y é un 0,5% inferior á do motor Joy común, e a eficiencia media do motor YX é un 10%, o que é un 3% superior á do motor JO.
O uso de materiais magnéticos con baixo consumo de enerxía e boa condutividade magnética pode reducir o consumo de cobre, ferro e outros materiais.
A transmisión ordinaria de moda antiga (transmisión de cinta en V e transmisión de engrenaxes) perderá máis eficiencia de transmisión e reducirá o rendemento de aforro de enerxía. A aparición de estrutura coaxial e rotor motora pode resolver completamente a perda de enerxía causada pola transmisión mecánica e aumentar o volume de aire. Ao mesmo tempo, tamén pode controlar a velocidade de rotación do equipo nunha gama completa.
Na selección do compresor de aire, pódese dar prioridade ao uso dun compresor de aire eficiente de parafuso. Á vista do consumo de gas de produción das empresas, é necesario considerar o uso do gas nos períodos de pico e canalización e adoptar condicións de traballo variables. O compresor de aire de parafuso de alta eficiencia é beneficioso para o aforro de enerxía e o seu motor aforra máis dun 10% de enerxía que o motor xeral e ten as vantaxes do aire de presión constante, sen desperdicio de diferenza de presión, canto aire se inxecta con canto aire e sen carga e descarga e máis dun 30% de aforro de enerxía que o compresor de aire común. Se o consumo de gas de produción é grande, pódese usar a unidade centrífuga, a alta eficiencia e o fluxo grande poden aliviar o problema do consumo insuficiente de gas no pico.
VIII. Transformación do sistema de secado
O sistema tradicional de secado ten moitas desvantaxes, pero o novo equipo de secado pode usar a calor dos residuos da presión do aire para secar e desgastar o aire comprimido, e a taxa de aforro de enerxía é superior ao 80%.
En resumo, os equipos, a xestión de operacións e outros factores afectan o consumo de enerxía do compresor de aire. Só unha análise completa, consideración completa, selección de tecnoloxía avanzada, métodos razoables e factibles e medidas de apoio poden asegurar o aforro de enerxía, o funcionamento estable e seguro do compresor de aire. Ao aplicar tecnoloxías e métodos avanzados como a regulación da velocidade de conversión de frecuencias, o persoal tamén debería facer un bo traballo na xestión diaria e mantemento do equipo, aforrar enerxía e reducir o consumo en función da produción, para mellorar os beneficios económicos e sociais.
Tempo de publicación: outubro-25-2024
