Na industria moderna, como un importante equipo de enerxía, o compresor de aire úsase amplamente en diversos procesos de produción. Non obstante, o consumo de enerxía do compresor de aire sempre foi o foco das empresas. Co aumento da conciencia ambiental e o aumento dos custos enerxéticos, o xeito de aforrar enerxía de forma eficaz converteuse nunha cuestión clave no uso e mantemento dos compresores de aire. Este artigo analizará en profundidade moitos aspectos do aforro de enerxía do compresor de aire, axudará aos lectores a dominar os puntos clave do aforro de enerxía e a lograr un funcionamento ecolóxico e eficiente do compresor de aire. As críticas e as correccións das deficiencias son benvidas.
I. tratamento de fugas
Estímase que a fuga media de aire comprimido na fábrica chega ao 20 %-30 %, mentres que un pequeno burato de 1 mm², a 7 bares de presión, produce unha fuga duns 1,5 l/s, o que supón unha perda anual duns 4000 yuans (para todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, conexións, válvulas, etc.). Polo tanto, o principal traballo de aforro de enerxía é controlar as fugas, comprobar toda a rede de transmisión e os puntos de gas, especialmente as xuntas, as válvulas, etc., para xestionar a fuga no momento oportuno.
II. Tratamento da caída de presión
Cada vez que o aire comprimido pasa por un equipo, pérdese aire comprimido e redúcese a presión da fonte de aire. Na saída xeral do compresor de aire ao punto de gas, a caída de presión non pode superar 1 bar, ou máis estritamente non debe superar o 10 %, é dicir, 0,7 bar; a caída de presión na sección do filtro de secado en frío é xeralmente de 0,2 bar. A fábrica debe organizar a rede de tubaxes anulares na medida do posible, equilibrar a presión do gas en cada punto e facer o seguinte:
A través da sección da tubaxe para configurar un manómetro para detectar a presión, comprobar a caída de presión de cada sección en detalle e comprobar e manter a sección problemática da rede de tubaxes a tempo.
Ao seleccionar equipos de aire comprimido e avaliar a demanda de presión dos equipos de gas, é necesario considerar exhaustivamente a presión de subministración de gas e o volume de subministración de gas, e non se debe aumentar cegamente a presión de subministración de aire nin a potencia total do equipo. No caso de garantir a produción, a presión de escape do compresor de aire debe reducirse na medida do posible. Cada redución de 1 bar da presión de escape do compresor de aire aforrará enerxía aproximadamente entre un 7 % e un 10 %. De feito, mentres os cilindros de moitos equipos de gas sexan de 3 a 4 bar, algúns manipuladores necesitan máis de 6 bar.
En terceiro lugar, axusta o comportamento do uso do gas
Segundo datos autorizados, a eficiencia enerxética do compresor de aire é só dun 10 %, e arredor do 90 % dela converteuse en perda de enerxía térmica. Polo tanto, é necesario avaliar o equipo pneumático da fábrica e se se pode resolver mediante métodos eléctricos. Ao mesmo tempo, débese acabar cos comportamentos irracionais de uso do gas, como o uso de aire comprimido para a limpeza rutineira.
En cuarto lugar, adoptar o modo de control centralizado
Varios compresores de aire contrólanse centralmente e o número de unidades en funcionamento contrólase automaticamente segundo o cambio no consumo de gas. Se o número é pequeno, pódese usar un compresor de aire de conversión de frecuencia para axustar a presión; se o número é grande, pódese adoptar un control de conexión centralizado para evitar o aumento da presión de escape escalonada causada pola configuración de parámetros de varios compresores de aire, o que resulta nun desperdicio de enerxía do aire de saída. As vantaxes específicas do control centralizado son as seguintes:
Cando o consumo de gas se reduce a unha determinada cantidade, a produción de gas redúcese ao diminuír o tempo de carga. Se o consumo de gas se reduce aínda máis, o compresor de aire con bo rendemento parará automaticamente.
Reducir a potencia de saída do eixe do motor: adoptar o modo de regulación da velocidade de conversión de frecuencia para reducir a potencia de saída do eixe do motor. Antes da transformación, o compresor de aire descargarase automaticamente cando alcance a presión establecida; despois da transformación, o compresor de aire non descargará, senón que reducirá a velocidade de rotación, reducirá a produción de gas e manterá a presión mínima da rede de gas, reducindo así o consumo de enerxía desde a descarga ata a carga. Ao mesmo tempo, o funcionamento do motor redúcese por debaixo da frecuencia de potencia, o que tamén pode reducir a potencia de saída do eixe do motor.
Prolonga a vida útil do equipo: usa o dispositivo de aforro de enerxía por conversión de frecuencia e aproveita a función de arranque suave do conversor de frecuencia para que a corrente de arranque comece desde cero e o máximo non supere a corrente nominal, para reducir o impacto da rede eléctrica e os requisitos de capacidade de subministración de enerxía e prolongar a vida útil do equipo e das válvulas.
Reducir a perda de potencia reactiva: a potencia reactiva do motor aumentará a perda de liña e o quecemento do equipo, o que resultará nun factor de potencia e potencia activa máis baixos, o que provocará un uso ineficiente do equipo e un importante desperdicio. Despois de usar o dispositivo de regulación de velocidade de conversión de frecuencia, debido á función do condensador de filtro interno do conversor de frecuencia, pódese reducir a perda de potencia reactiva e aumentar a potencia activa da rede eléctrica.
5. Fai un bo traballo no mantemento dos equipos
Segundo o principio de funcionamento do compresor de aire, este absorbe o aire natural e forma aire limpo a alta presión para outros equipos despois dun tratamento multietapa e unha compresión multietapa. En todo o proceso, o aire natural comprimirase continuamente, absorbendo a maior parte da calor convertida pola enerxía eléctrica, de xeito que a temperatura do aire comprimido aumentará. A alta temperatura continua é desvantaxosa para o funcionamento normal do equipo, polo que é necesario arrefrialo continuamente. Polo tanto, é necesario facer un bo traballo no mantemento e limpeza do equipo, aumentar o efecto de disipación da calor do compresor de aire e o efecto de intercambio dos intercambiadores de calor refrixerados por auga e por aire, e manter a calidade do aceite para garantir o funcionamento estable, seguro e de aforro de enerxía do compresor de aire.
VI. Recuperación da calor residual
O compresor de aire adoita empregar un motor asíncrono, cun factor de potencia relativamente baixo, principalmente entre 0,2 e 0,85, que varía moito coa carga e unha gran perda de enerxía. A recuperación da calor residual do compresor de aire pode reducir a temperatura de escape do compresor de aire, prolongar a vida útil do compresor de aire e o ciclo de servizo do aceite de refrixeración. Ao mesmo tempo, a calor recuperada pódese usar para calefacción doméstica, prequecemento da auga de alimentación da caldeira, quecemento de procesos, calefacción e outras ocasións, coas seguintes vantaxes:
Alta eficiencia de recuperación: dobre recuperación de calor de petróleo e gas, gran diferenza de temperatura entre a entrada e a saída da auga, alta eficiencia de recuperación de calor. Recupérase toda a calor do petróleo e do gas do compresor de aire e a auga fría convértese rápida e directamente en auga quente, que se envía ao sistema de almacenamento de auga quente a través do tubo de illamento e logo se bombea ao punto de auga quente utilizado na fábrica.
Aforro de espazo: estrutura orixinal de calefacción directa, tamaño reducido e instalación cómoda.
Estrutura sinxela: baixa taxa de fallos e baixo custo de mantemento.
Perda de presión baixa: adóptase un dispositivo de recuperación de calor residual de aire comprimido de alta eficiencia para lograr unha perda de presión cero do aire comprimido sen modificar o canal de fluxo do aire.
Traballo estable: manteña a temperatura do aceite no mellor rango de traballo para garantir o funcionamento estable do compresor de aire.
A taxa de carga do motor do compresor de aire mantense por riba do 80 %, o que pode mellorar a eficiencia de aforro enerxético. Polo tanto, é necesario dar prioridade ao motor eficiente e reducir a capacidade de flotación do motor. Por exemplo:
A eficiencia do consumo de enerxía do motor guía tipo Y é un 0,5 % inferior á do motor Jo ordinario e a eficiencia media do motor YX é do 10 %, un 3 % superior á do motor Jo.
O uso de materiais magnéticos con baixo consumo de enerxía e boa condutividade magnética pode reducir o consumo de cobre, ferro e outros materiais.
A transmisión tradicional ordinaria (transmisión por correas trapezoidais e transmisión por engrenaxes) perderá máis eficiencia de transmisión e reducirá o rendemento de aforro de enerxía. A aparición dunha estrutura coaxial e de rotor no motor pode resolver completamente a perda de enerxía causada pola transmisión mecánica e aumentar o volume de aire. Ao mesmo tempo, tamén pode controlar a velocidade de rotación do equipo nun rango completo.
Na selección dun compresor de aire, pódese dar prioridade ao uso dun compresor de aire de parafuso eficiente. Tendo en conta o consumo de gas de produción das empresas, é necesario considerar o uso de gas nos períodos de pico e de valle e adoptar condicións de traballo variables. O compresor de aire de parafuso de alta eficiencia é beneficioso para o aforro de enerxía, e o seu motor aforra máis do 10 % de enerxía que o motor xeral, e ten as vantaxes de aire a presión constante, sen desperdicio de diferenza de presión, canto aire se inxecta con canto aire, sen carga nin descarga, e máis do 30 % de aforro de enerxía que o compresor de aire ordinario. Se o consumo de gas de produción é grande, pódese usar a unidade centrífuga, a alta eficiencia e o gran fluxo poden aliviar o problema do consumo insuficiente de gas nos picos.
VIII. Transformación do sistema de secado
O sistema de secado tradicional ten moitas desvantaxes, pero o novo equipo de secado pode usar a calor residual da presión do aire para secar e deshidratar o aire comprimido, e a taxa de aforro de enerxía é superior ao 80 %.
En resumo, o equipo, a xestión operativa e outros factores inflúen no consumo de enerxía do compresor de aire. Só unha análise exhaustiva, unha consideración exhaustiva, a selección de tecnoloxía avanzada, métodos razoables e viables e medidas de apoio poden garantir o aforro de enerxía, o funcionamento estable e seguro do compresor de aire. Ao aplicar tecnoloxías e métodos avanzados, como a regulación da velocidade por conversión de frecuencia, o persoal tamén debe facer un bo traballo conscientemente na xestión e mantemento diarios do equipo, aforrando enerxía e reducindo o consumo sobre a base de garantir a produción, para mellorar os beneficios económicos e sociais.
Data de publicación: 25 de outubro de 2024
